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Direzione flessibile, direzione di trasferimento flessibile

Il trasportatore ha una lunga storia. Antichi autocarri cinesi ad alta revolver e veicoli per l'approvvigionamento idrico erano i prototipi dei moderni elevatori a tazze e trasportatori a raschiaolio. I trasportatori a nastro sono il metodo principale per trasportare materiali sfusi.

La direzione è flessibile e la direzione di trasporto può essere cambiata in modo flessibile. Il massimo può raggiungere i 180 gradi.

Trasportatore, ogni unità è composta da 8 rulli. Ogni unità può essere utilizzata indipendentemente oppure può essere collegata da più unità. È facile da installare;

Flessibilità del trasportatore, il rapporto tra lo stato più lungo e il più breve di un'unità può raggiungere 3 volte.

Due tipi di processo di perforazione per i nastri trasportatori

(1) Perforazione di scoppio: Dopo che il materiale è stato irradiato con luce laser continua, al centro si forma una fossa, quindi il materiale fuso viene rapidamente rimosso dal flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser per formare un foro. Generalmente, la dimensione del foro è correlata allo spessore della piastra. Il diametro medio della perforazione di sabbiatura è metà dello spessore della piastra. Pertanto, la perforazione più spessa della piastra ha un diametro del foro più grande e non è rotonda, quindi non è adatta per l'uso su parti con requisiti più elevati (come il tubo della cucitura dello schermo dell'olio). ), può essere utilizzato solo su rottami. Inoltre, poiché la pressione dell'ossigeno usata per la perforazione è la stessa di quando si taglia, lo spruzzo è grande.

(2) Foratura a impulsi: il laser a impulsi ad impulsi ad alta potenza viene utilizzato per fondere o vaporizzare una piccola quantità di materiale, aria comunemente usata o azoto come gas ausiliario, al fine di ridurre l'espansione del foro a causa dell'ossidazione esotermica, la pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno quando si taglia piccolo. Ogni laser pulsato produce solo un piccolo spruzzo di particelle, che è progressivamente più profondo, quindi il tempo di perforazione del piatto spesso richiede diversi secondi.

Una volta completato il piercing, il gas ausiliario viene immediatamente sostituito con ossigeno per il taglio. In questo modo, il diametro della perforazione è minore e la qualità della perforazione è migliore della perforazione. Il laser utilizzato per questo scopo non dovrebbe avere solo una maggiore potenza in uscita; ancora più importante, le caratteristiche temporali e spaziali del fascio di tempo, quindi il laser CO2 a flusso incrociato generale non può adattarsi alle esigenze del taglio laser. Inoltre, la perforazione degli impulsi richiede anche un sistema di controllo del gas più affidabile per ottenere il tipo di gas, la commutazione della pressione del gas e il controllo del tempo di perforazione.